TiB2:为铝量身定做的PVD刀具涂层

       在加工铝材质的时候，使用更高速度和进给可以增加产量，清除了积屑瘤的切削刀具、提供足够的抗磨损保护可以降低成本。

       倘若你正在加工铝材料，或许你会觉得pvd涂层的硬质合金切削刀具可能并不适合你的加工任务。然而，一种新型的涂层及加工应用使得PVD绽放出与众不同的光芒：实际测试证实覆盖有TiB2涂层的刀具可以提升铝材质的应用--非常显著地降低加工成本。

　　诸如TiN、TiCN以及AlTiN的传统PVD涂层通常被定义为不适合进行铝材质的铣削应用。传统的PVD加工应用由涂层表面较涂层下的硬质合金粗糙，以至于铝反而在粗糙的表面上被加工。此外，这些涂层也会与铝产生反应，导致刀具和工件粘连。这会降低产量，缩短刀具使用寿命，产生积屑瘤。

　　在加工铝材质的时候，好的刀具几何角度和刀刃设计、正确的刀具涂层可以大大减少积屑瘤。TiB2专注于引起积屑瘤的两种主要因素，并且已经被证明，在加工硅铝合金、钛合金、镁合金以及铜合金的时候，能够提升产量降低成本。

　　与传统的PVD涂层不同，TiB2应用一种独特的加工工艺，以使涂层表面平滑，同时，TiB2是硬度最高的PVD涂层之一，它的陶瓷结构能够预防和铝材质之间的化学粘连。此外，由于刀具几何角度专为铝材质特别设计，使得TiB2涂层也有助于高速切削时的排屑。

　　但是TiB2是如何保持对其它涂层的抗性？为了找寻这个原因，使用铝合金测试材料--包括6061(含硅在0.4-0.8%)和B39(含硅在16-18%)，在一台哈斯VF-3上进行刀刃耐磨比较(使用9%的水溶性切削液)。覆盖了TiB2涂层的刀具被与DLC(类似金刚石涂层)进行比较测试。

　　测试结果建议，与DLC相比较，TiB2有增强了的抗磨损保护，而DLC对于没有涂层的硬质合金并没有额外的抗磨损保护(似乎是因为涂层脱离刀具的原因)。和DLC涂层刀具相比(如图2)，覆盖有TiB2的硬质合金端铣会有更少的刀刃磨损(如图1)，并且涂层并没有脱离刀具。

　　由TiB2带来的被增强的抗磨损保护能够延长刀具寿命，节约重要的成本。一家医疗器械制造商可以量化这些节省，通过哈斯VF-3立式加工中心使用油性冷却液来比较在6061铝合金上一个TiB2涂层(硬质合金或者HSS)的钻头和一个TiN涂层的钻头。为了生产20000个精加工的单件，制造商需要换他们1/4′的TiN涂层钻头5次，但是他们只需要一个TiB2涂层的钻头就可以完成所有的20000个单件。TiB2涂层的钻头使得每件单件成本降低了51%，或者每20000件单件节约了431.00美元。

　　感谢TiB2和PVD涂层加工上的新发展。更多资讯阅读，请登录http://www.pvd888.com